| 建设节约型社会:实现节能增效 发展循环经济 |
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| 2005-12-23 12:51 文章来源：广东省经贸委综合处 |
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水泥工业是资源依赖型产业，目前我国水泥生产所需原料80%以上、燃料几乎100%来自于天然资源。我国是世界水泥生产大国，2004年我国水泥总产量突破9亿吨，超过世界水泥总产量的1/3，但并非强国，巨大的产量增幅使水泥工业的资源和能源消耗量猛增，资源短缺正在成为传统水泥企业可持续发展的瓶颈。因此，节约资源，改善环境，提高经济效益，推动经济增长方式由传统经济向循环经济的转变，实现资源优化配置和社会经济的可持续发展具有重要的意义。我公司根据企业工艺的自身特点，在节能降耗、资源综合利用等方面加强管理，投入大量资金实施环境治理，取得了明显的社会效益和经济效益。
一、公司发展概况广州石井水泥公司成立于1973年，已有三十多年历史。几经风雨，企业规模从建厂时的年产量5000吨，发展到现在年产量180万吨规模。从小到大，由弱变强，去年产值达到4.6亿元，是广州市白云区纳税大户，无论从品牌还是从规模在水泥行业内都颇具影响力。石井水泥公司下属两个水泥分厂,以转窑工艺为主，是自立项目、自筹资金、自负盈亏的乡镇企业。
“石井”牌水泥以质量和信誉，在广东省水泥市场占据着极其重要的位置。多次荣获市优、省优、部优、国优产品称号。2000年通过ISO9001质量管理体系，2003年通过ISO14001环境管理体系认证，2004年被评为广东省清洁生产示范企业，是广东省首家通过ISO14001环境管理体系认证和清洁生产验收的水泥企业。石井水泥具有品牌优势，是国家免检产品、广东省名牌产品、广东省著名商标。石井水泥公司多年来依托技术进步和人才优势，创品牌、树名牌，使企业获得了长足发展。
二、开展清洁生产、实现节能增效
公司一贯重视环境保护，致力于塑造具有环保概念的现代化水泥企业形象。为了贯彻国家颁布的清洁生产促进法，响应广东省经贸委、科技厅、环保局关于“在全省推行清洁生产，提高资源利用率，减少污染物排放，保护环境，增强企业竞争力”的号召，进一步做到节能、降耗、减污、增效，实现企业的可持续发展。公司于2002年10月起自愿开展了清洁生产审核工作，正式成立了清洁生产审核小组，由公司总经理为组长、常务副总经理为副组长，领导和实施公司的清洁生产审核工作，并编制了审核计划。针对我们的实际情况，清洁生产审核小组采用专题讲座的形式，邀请广州市环境管理体系评估咨询中心的专家，向全体中层以上领导干部开展清洁生产知识培训，通过系统学习，明确了清洁生产的意义，也懂得了如何开展清洁生产活动。同时，将培训内容传达到每个员工中，还通过宣传墙报、内部刊物等形式，对清洁生产进行宣传、贯彻，让清洁生产深入到每个员工的工作意识当中。清洁生产审核小组将清洁生产方案与环境管理方案结合在一起进行推进和实施，取得明显的效果。经过筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等7个阶段的工作，公司选定了一厂的20万线制成工序和二厂的立窑工序为审核重点，全公司共投入202万元，实施了31个无/低费方案及9个中/高费方案，其中原辅材料及能源替代3个、技术工艺改造5个、设备维护和更新29个、过程优化控制4个、废物回收利用和循环使用2个、加强管理1个。经过清洁生产实施，取得614.42万元的经济效益和显著的环境效益，生产过程的粉尘及烟尘实现达标排放，能耗、水耗等达到同行的先进水平。
现将清洁生产效果概括如下：⑴节约了生产用电；⑵生产过程中烟尘和粉尘排放量进一步减少；⑶减少了原材料以及燃煤、水电等的消耗，降低了单位产品的生产成本，为实施持续清洁生产的后续资金做初步的准备；⑷提高了设备的运转率、台产和产品的稳定性，挖掘了企业自身的生产潜力；⑸实施废物的综合利用，为企业带来显著的经济效益，同时为社会创造了一定的环境效益；⑹对企业粉尘的无组织排放进行了有效的控制，避免对周围环境造成影响，树立企业良好的社会形象，减少企业的潜在环境风险；⑺提高了企业职工对于环境保护的认识和对清洁生产的主观能动性。清洁生产是一个持续的过程，并非一朝一夕就可以完成，因而公司已制定了持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划、有步骤地进行下去，为企业创造更大的经济效益。
三、依靠科学管理和技术进步，实现节能降耗
去年公司的生产用电遭遇近十年来最为严峻的一年，生产受到电力部门连续长时间错峰用电限制，甚至大幅度压减供电负荷，造成生产调度比较被动。面对用电困难，公司、分厂领导积极动脑筋想办法，开拓思路，加强与电力部门信息沟通，调整好各车间的开机、停机次序，避免供电局强硬拉闸，在有电的情况下，保证车间能够及时开机。另外，根据广州市经委提出的“错峰用电”实施方案，首先对职工进行思想教育，使其认识错峰用电的重要意义和效益所在，同时加强用电管理制度的健全和落实，在除保证窑的设备安全运转外，其它主机设备和副机设备，根据电力部门指令，实施错峰运转，做到峰期时能组织人员进行设备维护，平期和谷期能全速生产。由于认真做好错峰用电管理工作，在主机设备运转率下降5%的情况下，仍能超额完成160万吨水泥的年计划任务，同时，也享受到分时计费给企业带来的经济效益。
节能降耗，是水泥生产管理中永恒不变的追求，公司十分重视水泥技术的发展，坚持科技进步、工艺改造、技术创新，推动产品质量和管理水平的不断提高。2004年实施的技术改造、技术革新项目中，具有显著经济效益和环境效益的有以下四项：（1）二厂两台转窑采用四通道燃烧器替代洪堡三通道燃烧器，用无烟煤取代烟煤，无烟煤使用量达到总用煤量的80％，煤的挥发份由过去的11～12%，下降至9～10%，从而进一步节约烟煤资源，提高企业的经济效益。（2）一厂20万生产线将Φ1．83×7m水泥磨改为Φ2．2×7m磨以后，水泥磨系统的小时产量提高6．89t/h，水泥质量提高，粉磨电耗降低2．0kWh/t，具有明显的经济效益。（3）二厂水泥粉磨系统实施“辊压机加磨内筛粉技术”工艺改造，将现有三台Φ3×11M水泥磨改造为开路筛分磨，形成最合理的水泥粉磨工艺，改造后增产幅度达到30%，电耗下降15%，而且产品性能有明显改善。PO42．5R水泥粉磨电耗由过去的35．0kWh/t水泥下降至31．0kWh/t水泥，节电4．0kWh/t水泥。（4）一厂二十万线烘干机采用玻纤袋消烟除尘技术改造，粉尘排放浓度由原先150mg／标立方米，降低到45mg／标立方米，实现粉尘达标排放。去年我公司通过积极引进、消化吸收国内外先进技术，水泥综合电耗下降4．9%，煤耗降低5％，水耗降低3．5％，吨产品粉尘排放量降低17．7％，单位产品原料消耗量降低7．6％，为企业带来了良好的经济效益。
一、发展循环经济、走可持续发展道路
随着水泥工业的技术进步，我国水泥生产正在逐步实现由传统水泥企业向环保补偿型绿色企业、可持续发展型企业的战略转型，其对环境的影响已由无节制排放污染物发展到不仅对自身产生的污染物尽量回收利用，而且正在不断地扩大利废功能，不仅保证水泥工业废料、废渣、废水的最低排放，而且还开发再生能源，并进一步降低能耗。我公司生产用过的耐火砖、废旧金属材料、废电器材料全部集中回收，分类存放，将可回收利用的固废如：钢材、耐火砖等交相关使用，不可回收的固废如：废棉纱、废机油等全部集中回收，作为烘干机二次燃料使用，既达到节能又减少污染。对危险废物如：电池等单独存放，集中交有资质的单位回收处理。为了实现生产废物循环利用，设立了工业用水循环处理系统，立窑成球用水及转窑料浆用水消纳了大部分生活污水及生产冷却用水，实现废水零排放。立窑袋式收尘器更换下来的玻纤袋集中在回转窑焚烧。将烘干机烧煤剩余的炉渣，回收后作混合材使用。公司水泥生产正在向“零排放”，“零污染”和提高环保净化功能这一“绿色工业”迈进。
在环境冶理中，我们除了做好企业自身净化工作，还积极主动、因地制宜消纳处理城市中的工业废弃物。众所周知，水泥回转窑是环境自净能力强的装备之一，它具有煅烧炉温高，火焰和物料温度分别高达1800℃和1450℃，高温区段明显，气体停留时间较长，处理物料量大，没有残渣，处理彻底干净等特点，为实现工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，探索了一条有效途径。公司积极探索利用城市的工业废弃物作为原燃材料生产生态水泥的技术，节约资源，变废为宝，使单一的水泥产品生产转变为环保型绿色产业化。我们通过与华南理工大学进行科研合作，利用广州附近产生的工业废渣代替部分水泥生产的原材料，生产绿色水泥。如使用煤矿废弃的煤矸石代替粘土作硅质校正材料，硫酸厂的废渣代替铁矿石作铁质校正材料，发电厂的粉煤灰和陶瓷厂的废陶瓷作水泥混合材等。年利用工业废渣量约50万吨，做到既节约资源，降低成本，又能有效解决工业废弃物。不仅提高了经济效益，而且对废弃物进行充分合理利用。在循环经济的发展中迈出可喜的一步，走上了水泥工业可持续发展的道路。
为了实现企业的可持续发展，提高资源综合利用能力，向绿色生态水泥方向前进，我们将持续开展清洁生产工作，进一步节能降耗，提高生产和环保工作的科技含量，高效循环利用资源和能源，为实现传统经济向循环经济转变，保持循环经济健康发展做出应有贡献。
作者：广州石井水泥公司
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