| 建设节约型社会:走节能增效之路 开创循环经济新局面 |
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| 2005-12-16 10:06 文章来源：广东省经贸委综合处 |
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广州造纸集团是广州市越秀企业集团旗下的特大型企业，全国九大新闻纸厂之一，1936年建厂，至今已有69年历史。一直以来广纸既是广州市的骨干企业，有自发电能力，但也是耗能大户，每年用电5亿千瓦时、用蒸汽310万吨、用原煤70万吨。2004年，面对原材料、燃料涨价的严峻形势，通过实施一大批节能降耗技改项目，深入开展节能增效工作，在消化原材料、燃料价格暴涨导致成本增加1.2亿元的情况下，实现利润1.16亿元，同比增长57%，其他主要经济技术指标均实现两位数增长。从去年4月至12月，累计节约原煤1.6万吨，节电4185万千瓦时，平均日节电达到15.2万千瓦时。既促进了企业效益稳步增长，又有效节约了社会资源，初步实现了增长方式的转变，2004年已成为广纸名副其实的“节能增效年”。
一、彻底转变观念，确立节能增效的科学发展观
2003年，为实施新的技术改造项目，广纸陆续关停了四条落后的小纸机生产线，生产能力减少了20%。与此同时一场原材料、燃料价格暴涨的风暴，加上产品价格一度大幅下滑，使去年1-2月份效益大幅滑坡，尽管同比新闻纸产量增长52.6%，发电量增长35.7%，上网电量增长40.7%，但利润只有134万元，同比下跌了83.1%，其中二月份还亏损137万元。这是广纸历史上从未出现过的，全体员工上上下下十分震惊。
面对严峻的形势，越秀与广纸集团的领导层及时进行深刻的反思，一致感到观念决定思路，思路决定出路。广纸作为老国企，经历几十年运作，设备老、技术老、观念也老。原来由于企业占有新闻纸原料与市场的天时地利，建厂以来从未亏损过。近十多年来依靠技术改造，工艺装备虽有较大改观，技术年年也有进步，但思想观念并无根本的转变，导致了发展步伐缓慢而逐渐落伍。传统的思维方式，机械的解决问题的方法，已不可能从根本上摆脱当前的困境，必须彻底转变思想观念！
一是转变保守求稳的传统观念。悠长的历史既是企业的宝贵财富，也可能成为前进的包袱。长期以来，广纸在各级领导亲切关怀指导下发展壮大，有着脚踏实地勤勤恳恳的文化底蕴，一直保持良好的经济效益；但同时，在成绩与荣誉背后，也不自觉形成了保守求稳的思想意识。无论是组织日常生产还是实施技术改造，都能看到许多“留有余地”、放大“安全系数”的事例，生产系统不同程度存在着“大马拉小车”的现象，节能降耗潜力巨大。必须以开拓进取、锐意创新的精神打开保守求稳的局面。
二是转变单纯依赖粗放型经营的消极思想。近十年来，新闻纸市场竞争日趋激烈。面对市场波动造成的多次困境，广纸通过扩大生产规模降低成本，利用区域优势保住“地盘”，屡次化险为夷。扩大生产规模虽不能完全说是“低水平扩张”，但往往缺乏深层次挖掘潜能，没有质的变化，基本上依赖粗放型经营的老套路；危机意识不强，集约经营多停留在口头上，缺少主动求变的内在动力；企业抗风险能力差，难以抵御大的市场风暴。必须破除消极思想，以推进节能增效、转变经济增长方式为契机，争取深层次的突破。
三是转变只重形式、不重实效的落后观念。作为国有老企业，节能降耗、节能增效是“老生常谈”。过去这些工作虽有一定基础，但往往仅停留在班组、小范围低层次的抓“小改小革”、堵“跑冒滴漏”上，企业每年组织“节能宣传周”活动也大多是雷声大雨点小，没有完全把节能增效融入企业的经营管理、贯穿于日常工作中，更缺少规范化、制度化。在此危急的情况下，必须赋予节能增效新的内涵，把它提高到关乎企业兴衰存亡的高度加以认识，注重实效，由此带动企业突出重围。
在找准症结的基础上，越秀与广纸的领导及时在三月份向全体员工发出了“居危思危，临危不惧，全员动员，节能降耗”的号召。在困难面前不埋怨、不等待，解放思想，敢想敢干，推动“科学管理与技术进步”双轮并进，发动和组织全体员工打一场节能增效的硬仗，逐步走上集约经营之路。
二、依靠科技进步，推动节能增效
科学技术是第一生产力。节能、挖潜、增效离不开技术改造与技术创新。
公司组织力量抓住节电重点，寻求重点突破，对各个生产系统尤其是重点工艺与设备的耗能状况进行全面扫描，摸清现状，由浅入深，由易到难，找准切入点，进而对症下药，逐一解决。制浆、造纸用电是生产成本的主要项目，我公司虽然有热电分厂，但节电仍然是头等大事，公司紧紧抓住节电重点，果断向全厂发出了日节电10万千瓦时的目标。这一目标的提出，有人怀疑，有人信心不足，能行吗？一年要节约用电三千多万千瓦时？公司领导针对这些怀疑和顾虑，发动大家算细账，广纸每天用电量约150万千瓦时，每天节电10万千瓦时相当于节约6.6％。这个目标关键是如何找着节能降耗的切入点。
（一）优化气动仪表气耗
优化工艺是节能降耗的有效措施。中心压缩空气站负责供给生产线生产用气和仪表用气，由于供气网络大、范围广，用气设备对气压要求也有高有低。过去，大家一味求“稳”，不管用气压力要求高低，一直以0.66MPa的压力运行，系统存在着较大的不合理现象。公司主要领导凭借几十年管理工厂的丰富经验，敏锐地察觉到中心压缩空气站优化工艺大有文章可做，准确抓住这个保守求稳的“典型”，把它作为推动节能增效的切入点。根据生产不同特点，组织技术人员认真分析，仪表用气要求压力高、稳定，但用气量少；而生产用气压力要求不高，但用气量大。将仪表用气与生产用气分成“两个系统”，把原来用气的大锅饭改为分灶吃饭，仪表用气从0.66 MPa降为0.5 MPa，生产用气从0.66 MPa降为0.4 MPa运行。这一工艺的改变，使原来运行9台空压机还不够气用，一下子变为7台运行，气量还略有富余，经这样一改，每天节电就达1万千瓦时。这一工艺优化所取得的效果使员工开拓了视野，节能降耗也从这里得到突破。投入少，见效快，大大启发了员工思维，打响了节能降耗的第一炮。随着一系列强有力的技术与管理措施的落实，5月份就提前实现了全公司日节电10万千瓦时，热电分厂自用电率也从12.76%降至11%，为深入持久开展节能增效工作迈出坚实的第一步。
(二)优化生产工艺，挖掘设备潜能
中心压缩空气站优化工艺的成功案例给全公司的技术人员和员工极大的启发。家大业大，优化工艺节能降耗的潜力也大。广纸有制浆、造纸、综合利用副产品以及热电、环保等生产线10多条，大小生产设备不计其数，工艺、设备水平各不相同，一部分还比较落后。因此，立足于现有条件，以较少的投入优化现有生产系统的工艺条件、挖掘设备潜力，是节能增效的重要途径。
制浆分厂热磨机浆生产线的主体设备是两台各以1万千瓦马达为动力的大型磨浆机，按原设计工艺，大量粗浆需返回主体设备精磨成细浆以保证质量，电耗较高。通过研究论证，把粗磨和精磨分开，利用其他生产线耗电较小的精磨设备，优化组合生产流程，将原来回流的粗浆改由后者处理，在保证浆料质量的同时减少返磨量，为主体设备腾出提产的空间，从而实现增产降耗。该生产线产量因此由原来每天的150吨提高到173吨，增产15%；每吨浆耗电由原来的2692千瓦时下降为2501千瓦时。加上磨石机浆生产线的改造，制浆分厂日节电达到5.4万千瓦时，这项改革一年节电1900万千瓦时。
热电分厂有两台2000千瓦的锅炉给水泵，日耗电9.6万千瓦时，原设计出口压力15.0Mpa，而实际进水压力仅需12.0Mpa，工艺设计余量过大，浪费也很大。对此公司多次召集专业技术人员反复分析其构造原理，计算不同条件下的性能参数，并征询设备生产厂家与电厂运行专家的意见，在充分科学论证、确保安全运行的前提下，循序渐进，稳扎稳打。把运行参数从15.0Mpa逐步降为12.5Mpa，通过这一工艺的优化，日节电达2万千瓦时，每年可节电700万千瓦时。
制浆分厂日产250吨废纸脱墨生产线是利用浮选净化工艺，去除废纸中的油墨、胶粘物等杂质，提供符合新闻纸生产所需的浆料。自1999年投产以来，产量一直在240吨/日左右徘徊。通过对该生产线各设备运行状态的分析，对照最新的脱墨浆生产工艺，进行了增加二次浮选、改进关键设备的技术配置、优化工艺流程等技术措施，使整条生产线每天产量由240吨逐步提高到300吨以上，每吨脱墨浆的电耗反而由331千瓦时下降到290千瓦时，每天节电1.23万千瓦时。
(三) 应用先进技术，实施技术改造
对生产系统中有潜力但又存在的技术难点，组织实施一系列技术改造工程。
1.余热节电。
热电分厂在原来给水泵优化工艺取得成效的基础上，仍觉得有潜力可挖，经过科学论证，提出将给水泵的驱动方式由电动改为蒸汽驱动。利用从高压汽轮机抽出的二次蒸汽作动力，推动小型背压式汽轮机，从而驱动给水泵。由于背压汽轮机每小时多抽出70吨的二次蒸汽，使高压汽轮机在多抽汽多做功的特性得到充分发挥，高压汽轮机的发电能力由50MW提高到60MW。这是一个“一举两得”的项目。这一项目从调研、论证、设计、订货、安装、调试并一次试车成功，仅仅用了8个月的时间。改造后，给水泵在原来基础上再实现每天节电7.5万千瓦时，年节电2600万千瓦时;高压汽轮机发电能力也由原来的50MW提高到60MW，提高产量20%，经这一改，两台高压汽轮机每年增加发电量1.6亿千瓦时。
2. 科技节电。
工业仿真技术是近年应用于工业领域的新兴技术，珠海亚仿公司的仿真技术代表了国际领先水平。广纸结合实际把仿真技术引进来运用到电厂煤粉球磨机的控制上，实现了数字化自动寻优，结合其他优化措施，实现制粉电耗由改造前的28.4千瓦时/吨降到目前的24.5千瓦时/吨，年节电294万千瓦时。
三、依靠科学管理，提高节能增效整体水平
科学管理，是发挥和巩固节能增效成果的关键，是提高节能增效整体水平的要素。
公司原分布有39间利用蒸汽加热冲凉房，且24小时全天候开放。为管理杜绝浪费，把遍布在全公司各个角落的39间冲凉房集中为一间冲凉房，统一管理，同时不用一次蒸汽，改造为锅炉余热加热供应热水，从而实现节汽、节水的目的，也大大提高员工的节约意识。
完善规章制度，落实责任制。企业节能降耗工作光靠少数人的意愿还不行，如何把公司的意志变为广大科技人员和员工的自觉行动，激发其积极性、创造性，关键是体现按劳分配的原则。为此，公司制订了《节能降耗合理化建议与技术革新项目奖励条例》。发动员工提合理化建议，建议一经论证采纳，取得效果的，按照项目一年所创的价值大小提取5％-10％奖励有功人员，坚持每一季度对项目评审奖励一次。去年，员工共提出各类合理化建议133项，经严格评审其中55项获得奖励，共发放奖金169.6万元，占所创效益的7%，从而激发广大员工的节能降耗热情，使之成为大家的自觉行动。
有效的管理必须做到“四有”。即“有岗位就有责任；有工作就有标准；有行为就有考核；有考核就有奖惩”。对实施的节能降耗项目，坚持不间断跟踪检查考核，做到实施一批，巩固一批。同时，建立数字化管理，确定电耗关键点，对其适时进行有效监控。公司还坚持在每月一次的经济活动分析会上，重点分析节能降耗工作，严格按照绩效考核要求进行考核。
热电分厂的自用电率是一项非常重要的经济技术指标，每降低1%，就意味着每年可节电1000万千瓦时。因此，公司把该项指标作为绩效考核重点，并通过一系列的优化改革，使平均自用电率由2003年的12.76%下降至2004年的10.15%。目前自用电率已降至7%，未来我们正向6.5%以下的目标继续努力。
四、兼顾“两个效益”，促进企业可持续发展
节能增效是企业获得经济效益的重要途径，必须持之以恒、常抓不懈。但企业作为社会的一个细胞，也肩负着义不容辞的社会责任，在追求利润最大化的同时，还要兼顾经济效益与社会效益的统一，不断促进企业可持续发展，实现企业与社会的协调发展。
(一)发展循环经济坚持从我做起
实现国民经济长期平稳较快发展，需要大力发展循环经济。节能增效作为实现企业乃至全社会可持续科学发展的重要内容，需要每一个企业做长期艰苦的努力。广纸结合本企业用电用汽的实际情况，注重能源特别是热能的节约和循环利用。减少一次蒸汽的冷凝量，用于作功增加发电量，提高热效率。将蒸汽分三段使用，首先利用锅炉的一次高压蒸汽发电；其次利用从汽轮机抽出的二次蒸汽驱动给水泵等设备；最后利用从给水泵等设备排出的低成本的三次蒸汽供热网使用。为了充分利用富余的三次蒸汽，我们经过广泛市场调查和科学论证，已投资1000万元实施蒸汽制冷工程。该工程选用三台溴化锂为制冷剂、被誉为二十一世纪“绿色空调”的蒸汽制冷机组，以蒸汽制冷代替目前的电力制冷。工程完工后，停用公司现有的710台电制冷空调机，预计年可节电730万千瓦时。
(二)坚持自身与周边企业共同发展
广纸是广州市集中供热源点之一，近年来通过对外供热，已取代周边企业15台高耗低效小锅炉，每天减少耗煤470吨，减少二氧化硫排放量3.5吨。在解决自身发展的同时，有责任和义务利用循环做功的热能，以优质低价的蒸汽满足厂外用户的用汽需求，逐步取代周边的小锅炉，把节能增效的成果辐射到周边地区，进一步带动兄弟企业的共同发展，彻底改善周边的空气质量。投资1784万元正在建设两台后置低压背压式发电机组。该项目采用背压汽轮机代替原来的减温减压装置，充分利用二次蒸汽和最终热网所需蒸汽之间的压差发电，把原来在减温减压过程损失的热能转变为电能，节能效益显著，降低了发电成本，预计年增加发电量4200万千瓦时，也提高了供汽能力。同时，后置机组的投运，可提高现有的两台高压发电机组发电量。
(三)坚持经济效益与社会效益的统一
随着城市社会经济的发展，环保对企业的要求越来越高。企业对环保的投入也会越来越大，坚持企业经济效益与社会效益的统一，舍得投入，始终把环保工作摆在重要位置，是企业生存发展的根本。一是把节能增效工作和清洁生产紧密结合起来，消化环保治理费用；二是积极实施清洁生产，落实清洁生产审核后整改措施和技改项目，以节能、增效、低排放为目标，对生产全过程污染物的产生进行严格控制；三是充分发挥现有环保设施的作用，特别是保证热电站脱硫和6万吨生化污水处理系统的正常运行，强化监督，确保持续稳定的全面达标排放，为广州市的“创模”活动和“蓝天碧水”工程发挥排头兵的作用。
一分耕耘一分收获。经过一年艰苦的努力，广纸的节能增效工作取得前所未有的大面积丰收，为去年生产经营摆脱困境，扭转极为不利的被动局面，发挥了决定性的作用。在建设和谐广州进程中，广纸将以强烈的社会责任感和使命感，积极响应广州市委、市政府的号召，为广州建设适宜创业发展和生活居住的城市作出积极的贡献。
作者:广州造纸集团有限公司
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