广州昊天化学（集团）有限公司（以下简称昊天公司）建于1956年，现为国家重点氯碱化工企业和广东省最大、广州市唯一一家基本氯碱化工原料生产的大型骨干企业。2004年，昊天公司总资产5.11亿元，拥有1508名员工，主要生产烧碱、液氯、盐酸、次氯酸钠（漂水）、压缩氢气、氯醋共聚树脂、山梨醇、过碳酸钠、超细硫酸钡等五十多种化工原料及硬PVC塑料给排水管材管件系列产品。

氯碱工业是化工生产中的一个重要行业，是以原盐为原料电解法生产烧碱、氯气、氢气以及由此产生系列产品的基本化学工业。它不仅为化学工业提供原料，其产品又广泛应用于国民经济的各部门，如轻工、纺织、建材、医药、冶金、国防军工等工业，下游产品达上千种，每万吨烧碱产品可以带动一次性社会产值15-20亿元。但同时氯碱工业又是一个高能耗行业，如何实现氯碱行业的可持续发展，是国内外普遍关注的焦点。多年来，昊天公司认真贯彻执行环境保护这一基本国策，坚持走可持续发展道路，在企业发展的每一个历程中，始终把生态环境、环保、资源综合利用作为战略决策的第一要素，并用此长期教育职工，使之成为企业乃至职工的自觉行为和衡量公司发展的重要尺度。近年来，面对市场竞争加剧、能源紧张和原材料价格大幅度上涨，昊天公司靠发展循环经济之路，推行清洁生产，加大产品结构调整和技术创新力度，最大限度地实现资源和“三废”的综合利用，保持了企业经济效益的稳步增长。2004年，昊天公司实现工业总产值40574.6万元，较2001年增长31.66%。万元产值综合能耗比2001年下降26%。

一、主要做法昊天公司主要从以下五个方面推行清洁生产，发展循环经济，实现可持续发展：

(一) 推行清洁生产，从源头减少污染物排放

公司是一家生产氯碱系列产品的化工企业，存在一些易燃易爆、腐蚀性的化工原材料和产品，又地处广州市区，环境保护要求很高。长期以来，公司一直都高度重视环境保护工作，为了实现污染物排放一控双达标的目标，减少污染物排放，多年来一直在不懈地努力。一方面烧碱生产装置采用目前世界最先进的清洁生产工艺逐步代替老工艺，如离子膜烧碱生产装置代替隔膜法，与旧工艺比较，产品质量高，无石棉污染，能耗低。另一方面，不断投资建设了一批环保治理设施，从废气治理、酸碱废水处理、有机废水处理、能源与资源综合利用等方面着手实施。2000年，公司通过广州市环保局一控双达标验收，全面实现了达标排放。其中有机废水及酸碱废水处理装置于2000年正式投入使用，从根本上消除了两种废水对环境的污染；另外公司1999年停止了锅炉的运行，采用员村热电公司的蒸汽供热，从而消除了因锅炉燃煤产生的烟尘和二氧化硫污染。彻底改变了过去末端治理，转向现致力于资源、能源的节约和污染物的预防。特别是公司于2003年1月开始在企业内部全面开展清洁生产审核工作以来，通过筹划、评估、方案产生、可行性分析、方案实施和持续清洁生产等各阶段的落实分解，推行清洁生产工艺技术，进行全方位的技术改造和管理提升，使公司在发展生产的同时，污染物的排放量反而减少。经过全公司员工的不懈努力，公司的企业管理水平、经济效益和环境效益得到同步提高，先后获得“无泄漏工厂”、“化工清洁文明工厂”、连续十七年荣获“广州市花园单位”等一系列荣誉称号，2004年12月9日又通过了“广东省清洁生产企业”验收。

（二）加大技改投入力度，提高生产装置技术水平，降低能源消耗

作为电解法制碱企业，电、蒸汽能源消耗在烧碱的成本构成中占有相当重要的比重。公司不断吸取国内外先进工艺，为达到节能降耗,降低成本，进行了一系列重大技术改造。

1.七十年代末金属阳极电解槽开始投入运行，逐步替代石墨阳极电解槽生产烧碱，至90年初结束石墨阳极电解槽生产烧碱的历史。1992年昊天公司作为首家化工厂接受了化工部建设第一套国产化复极离子膜制碱装置的任务，经投产运行后除生产能力大大提高外，节电效果十分显著，综合能耗比大大降低。烧碱的质量达到国家GB/T11199-89的一级Ⅰ型标准，该项目荣获1995年度化工部促进化工工业技术进步一等奖及1996年度广州市科技进步二等奖。第一套和第二套10000t/a国产化离子膜烧碱装置分别于1994年和1996年投产。2000年又引进了日本旭硝子公司2万吨离子膜单极槽生产装置，烧碱生产能力由建厂初期的4200t/a扩大到目前年生产烧碱能力10.5万t/a（其中隔膜烧碱6.5万t/a）。2004年8月份又对原有的复极离子膜制碱装置进行更新改造，使得公司的产品结构进一步得到优化，也进一步降低了公司的能源消耗。因为离子膜电槽直接生产32%烧碱成品，减少了原来的金属阳极隔膜电槽制碱所需要的蒸汽消耗，同时由于离子膜的先进性，使得电解过程中的电能消耗进一步降低，离子膜装置简洁、流程短和隔膜碱装置相比，碱损失也大大降低，综合能耗（标煤）比隔膜法降低了390公斤 /吨100%烧碱。

2.2002年起，公司开始逐步推进金属阳极隔膜电解槽扩张阳极配改性膜的技术改造。经测试，改造后的电解槽槽电压比普通电解槽电压要低0.2伏，从而最终降低了电解法制碱技术中占有相当重要位置的电能消耗。根据估算，项目全部完成后，每年可节约电157万千瓦时。

3.变频技术先后应用于氯氢处理工段的氯泵和氢泵以及净化河水工段二级泵房的清水泵。通过对流体输送过程中的流体压力实施监控，利用变频技术自动调节电机的运行电流，一方面保证了流体的输送压力稳定，另一方面又降低了输送电能。根据运行一段时间后的数据测算，每年可节电200万千瓦时。

4.隔膜碱碱蒸发工段的用汽是烧碱产品中除了直流电外另外一个较重的能源消耗项目，我们先后通过对蒸发工段进行一系列的工艺设备技术改进，采用DCS控制蒸发生产过程，使得烧碱的蒸汽消耗逐年降低，从2002年的3.0吨/吨100%烧碱（NaOH）下降到目前的2.68吨/吨100%烧碱（NaOH）,每年可节约蒸汽2.08万吨,折标煤2683.2吨，取得了较好的经济效益。

（三）综合利用资源，变废为宝

提高水资源的重复利用率。对全公司废水进行了综合利用，从源头开始，把没有污染的可回收的冷却用水全部回收重复利用。主要循环水装置使用工段有：隔膜烧碱蒸发工段、离子膜工段、氯氢工段、液氯工段、漂水工段、盐酸工段、管材工段，目前全公司工业循环水使用量达到4000立方/小时，重复利用率达到90%以上。

热能的循环利用。隔膜烧碱蒸发工段采用三效顺流蒸发工艺，蒸发器加热室二、三效蒸汽冷凝水经收集后送去化盐工序，一效蒸汽冷凝水送去离子膜制备纯水供工艺过程使用，即有效利用了余热，又有效节约了水资源。全年可回收冷凝水 17万吨。

回收氯水，减少污染，废物利用。将氯氢工段出来的氯水回收一部分送净化河水作为消毒，另一部分送离子膜脱氯后再送漂水工段生产漂水，消除氯水直接排放，减少了污染，废物得到了充分利用，取得了较好的经济效果。

以卤代盐，回收硫酸钡。生产烧碱的主要原材料为原盐。随着近年来原盐价格上涨, 烧碱成本大大增加。从经济和环境保护的角度考虑，选择价格较低的三水盐矿的卤水来代替原盐。卤水的生产过程较原盐生产简单，生产所需的能耗较少，是一种清洁的制碱原材料。价格也比原盐便宜。但卤水中除氯化钠盐外，还含有相当量的其他杂质成份，如硫酸根离子，这些杂质会在制碱过程中进一步浓缩，对电解反应产生危害，因此必须在电解之前予以去除。为此，公司在离子膜淡盐水中加氯化钡去除硫酸根离子，同时生成硫酸钡副产品。这一生产工艺和设备装置由公司技术中心研究开发，并列为2004年广东省科技局科技攻关项目得到了扶持。该项目的实施不仅降低烧碱的生产成本200万元，还回收了硫酸钡，减少了盐泥的排放量，解决了离子膜法制碱因硫酸根的积累用钡法处理后回收超细硫酸钡的氯碱行业难题，取得了较好的经济效益。

离子膜废氯气回收制漂水。在离子膜电解槽开停车时会产生一定量的低纯度的废氯气必须经过处理，否则不达标排放，会严重污染环境。公司1994年自行设计了一套年产二万吨国产化离子膜碱复极槽生产装置，其中配有一套废气处理装置。2000年公司又从日本引进了一套年产二万吨离子膜碱单极槽生产装置。原有的一套废气处理装置已不能满足扩产后的要求，为此重新设计了一套年产四万吨离子膜碱废气处理装置，主要作用是吸收整个离子膜碱生产系统所产的废氯气，其生产原理是用碱液吸收氯气，生成次氯酸钠（漂水），不仅有效地消除气态污染物，而且能将污染物转化成为有用的产品，具有较好的经济效益和环境效益。

（四）加强节能技术管理，将节能工作作为一项长期的工作来抓

建立了《昊天公司工艺能源管理制度》，并认真贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家及地方有关节能法规、法令，不断完善企业节能管理，降低能源消耗，逐步实现科学、先进、合理用能，提高企业经济效益，加强节能宣传，形成公司上下人人讲节能、人人爱节能，切实加强节能的措施落实。

1.建立、健全三级节能网，成立以公司副总经理为组长的节能领导小组，主持定期的节能管理（技改）会议，研究和协调全公司的能源管理及节能工作。日常节能管理工作由技术部负责。每年年底，由技术部组织制定下一年度节能（技改）工作计划，报公司批准后执行。

2．各部门把节能工作作为实现增产节约的重要环节来抓，认真落实节能规划、计划，努力做到与生产工作的布置、检查、总结同步。在企业能量平衡测试基础上，努力挖潜，提高节能技术，改造落后的工艺设备，逐步实现先进、合理用能。

3.做好能源计量器具配备工作和建立健全计量器具台账。完善和健全现有的计量装备，做好准确、可靠、先进的数据测量和统计工作。

4.生产统计、成本核算等工作，在完善计量器具的基础上逐步过渡到全面以计量器具的测量值进行统计核算。

5.各种产品的主要用能工序或设备都制定能源消耗定额，能源消耗定额结合生产设备、工艺等条件，以先进合理为原则进行制定。建立、健全能源消耗台帐。加强基础工作，强化成本核算：每年公司都会以全面预算为起点，编制覆盖全公司所有产品的能、物耗预算指标。并根据能物耗指标的先进性、合理性，按贴近历史先进，向国际先进靠拢原则，编制下达公司年度能源、物料消耗指标。各级领导和主管部门为确保完成能、物耗计划，重点对没有达到历史先进水平的单耗，认真分析差距，摆明问题，分解目标，落实措施。

6.重视节能技术改造的基础工作，逐年开展能量平衡，为节能工作提供科学依据：通过对生产过程中用电、用水、用汽进行平衡测试，分析其中的原因，使得能源的综合利用率得到大大提高。同时通过深入了解公司用能设备的性质、运行状态，从而进一步提高能源的综合利用率。

7.实行用能控制制度，在下达生产任务的同时下达用能指标。按照供能均衡情况和经济运行方式调整负荷，不断改进操作方法，努力做到点滴节约。

二、主要成效

一是在调整产品结构的同时，各套生产装置得到了持续改进，技术水平和管理水平得到了提高，公司的万元产值烧碱能耗大幅度下降，各项技术经济指标都达到了国内同行先进水平。

公司工业总产值及万元产值烧碱能耗情况表

	2002年	2004年	对比情况（±%）
工业总产值（万元）	28965	40574.6	+28.6
万元产值能耗（t标煤/万元）	5.140	4.158	-19.1
电（千瓦时/万元）	10278	8356	-18.7
蒸汽（公斤/万元）	7386	6178	-16.4
水（立方米/万元）	38	24	-36.8



二是在生产过程中，资源和废弃物得到了高效的利用，节能降耗效果明显，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益，增强了企业的竞争力。三是通过推行清洁生产工作，环保成效显著，实现了减污增效的目标。在污染物削减方面取得了较大成效，废水COD排放量逐年降低，COD排放量远低于总量指标。四是增强了企业的发展后劲。培养了一批能从事于企业内清洁生产审核工作和ISO环境管理体系内审员的队伍，形成了一套相应的管理制度。在如何协调发展与环境的关系方面，积累了宝贵的经验。许多环保装置和技术水平，已经达到了国内领先水平。

三、几点体会公司通过自身的努力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，以最少的资源消耗、较小的环境代价实现经济社会的可持续增长。主要体会是：

一是加强宣传，提高认识是推行清洁生产和发展循环经济的前提。必须充分利用宣传工具，深入开展清洁生产和循环经济的专题宣传，不断提高领导层和群众的认识。只有领导重视了，为开展清洁生产和发展循环经济工作提供人、才、物的支持与保障，才能把清洁生产和发展循环经济作为推动企业经济持续健康发展的重要措施来抓，形成共识互动，促进其深入开展。

 二是加强企业管理人员的培训是搞好清洁生产和循环经济的基础。清洁生产和循环经济是一项技术性很强的工作，企业管理人员必须通过培训，掌握一定的技能才能在企业开展清洁生产和循环经济工作。如果对清洁生产和循环经济的含义理解不到位，在企业开展清洁生产和发展循环经济工作中就会出现走过场。

三是全员参与是关键。清洁生产和循环经济是一项全员参与的系统工程，需要企业各部门互相配合，针对生产实际，从原材料的投入、生产过程的控制、工艺设备的改进等多方面进行调研和征集方案，在深度和广度上下功夫，形成人人受重视，齐抓共管，群策群力，全员关心与积极参与的氛围。

四是必须实现持续改进。清洁生产和循环经济是一项长期坚持的工作，需要不断地持续改进，才能实现企业的可持续发展。 

作者:广州昊天化学（集团）有限公司